Planification de la production
Lorsqu’il est question de production et de distribution de denrées alimentaires (fraîches), il est important de pouvoir agir rapidement. La prévision du futur est ce qu’il y a de plus difficile dans la planification... Quel est l’ordre optimal de production ? Quel impact a la conversion ou le nettoyage des machines ? Comment utiliser au mieux les ressources disponibles ? Comment éviter les pénuries ou la surproduction ?
Planification de la capacité à long terme (RCCP)
La planification de la capacité à long terme (RCCP) est un processus utilisé pour vérifier que le Master Production Schedule est réalisable avant qu’il puisse être approuvé.
Différents degrés de complexité et de détail peuvent être utilisés dans le calcul : de la quantité de travail définie par produit en utilisant un programme des activités (où seules les matières premières peuvent poser problème) au calcul CRP entièrement détaillé combiné avec un calcul MRP, si ces modules sont utilisés.
Planification des capacités (CRP)
La planification des capacités (CRP) associe de manière intelligente les ressources nécessaires du calcul MRP et les compare à la capacité disponible. Il s’agit d’un profil détaillé de la disponibilité (gestion des stocks) ou de la capacité des ressources, qui distingue les travaux émis, planifiés et recommandés par l’entreprise et la fiabilité de la livraison.
Les données de base reconnues par le CRP sont : les commandes, les exigences du MPS, les besoins de production, les commandes recommandées, les ordres de production et les ordres émis.
Planification des besoins en composants (MRP)
La planification des besoins en composants (MRP) est une méthode de calcul des commandes de production et d’achat qui produit un ensemble de besoins réalistes définis dans le Master Production Schedule, en utilisant des informations sur les produits telles que les recettes (nomenclature), les stocks actuels, les commandes, la planification des activités et divers paramètres pertinents.
Ce calcul peut être réactif, basé sur les commandes existantes, ou proactif, où le calcul suit vos structures de production, vérifie les exigences, prend en compte les stocks et les réceptions attendues, et recommande des commandes pour garder l’équilibre.
L’objectif est de trouver un équilibre entre offre et demande.
Calcul des besoins de production (MRP II)
La planification des ressources de production (MRP II) est une méthode permettant de cartographier les commandes de production et d’achat en fonction des ressources disponibles dans l’environnement de production, en tenant compte des exigences du Master Production Schedule.
