Planificarea producției
Atunci când produceți și expediați alimente (proaspete), acțiunile rapide sunt extrem de importante. Cel mai greu lucru despre planificare este prezicerea viitorului ... Care este comanda optimă de producție? Ce impact au schimbările sau rutinele de curățare asupra duratei de productie efective? Cum să folosiți cel mai bine resursele disponibile? Cum să preveniți lipsurile sau supraproducția?
(RCCP) Planificarea grosiera
Rough Cut Capacity Planning (RCCP) este un proces folosit pentru a testa dacă Programul de producție principal este de fapt realizabil, înainte de aprobare.
Calculele pot fi făcute pe mai multe niveluri de complexitate și detalii: de la volumul de muncă pe produs folosind un plan de lucru (în care numai materiile prime pot fi luate in calcul) până la un calcul CRP complet detaliat, combinat cu calculele MRP, în cazul în care aceste module sunt utilizate.
(CRP) Planificarea cerințelor de capacitate
Capacity Requirements Planning (CRP) găsește o modalitate inteligentă de a reuni resursele necesare, așa cum este indicat de calculele MRP și va compara acest lucru cu capacitatea disponibilă. La rândul său, această comparație va avea ca rezultat o vizualizare detaliată a materialelor disponibile (gestionarea stocurilor) sau a capacității resurselor, cu o segregare între lucrările promise, planificate intern și recomandate, la îndeplinirea comenzilor la timp.
Datele de intrare recunoscute de CRP sunt: comenzi de vânzare, cerințe MPS, cerințe de producție, comenzi recomandate, comenzi interne de producție și comenzi promise.
(MRP) Planificarea necesarului de materiale
Material Requirements Planning (MRP) este o metodă de calcul pentru comenzi de producție și achiziții, mapând cerințele realiste ca rezultat al Programului de producție principal, folosind informații despre produse precum rețete (lista de materiale), nivelul actual al inventarului, comenzi de achiziții, planificare internă și diferiți parametri relevanți.
Scopul acestei metode de planificare este de a echilibra cererea și oferta.
Acest calcul se poate face reactiv, pe baza comenzilor existente sau proactiv, luând în considerare structurile de producție, verificările cerințelor, inventarul și livrarea de mărfuri preconizate, pentru a enumera apoi comenzile recomandate într-o planificare echilibrată.
(MRP II) Planificarea resurselor de fabricație
Planificarea resurselor de fabricație (MRP II) este o metodă utilizată pentru a cartografia comenzile de producție și achiziții, pe baza resurselor disponibile pentru producție, ținând cont de cerințele programului principal de producție.
